Tecnologia di trasformazione dello stampaggio in plastica delle materie prime

Lo stampaggio a iniezione è una tecnologia ingegneristica. Implica la trasformazione della plastica in prodotti utili in grado di mantenere le loro proprietà originali. Le importanti condizioni di processo per lo stampaggio a iniezione sono le temperature, le pressioni e i corrispondenti tempi di azione che influiscono sul flusso e il raffreddamento plastificanti.

Innanzitutto, controllo della temperatura

1, Temperatura della canna: il processo di stampaggio dell'iniezione deve controllare la temperatura della temperatura della canna, la temperatura dell'ugello e la temperatura dello stampo. Le prime due temperature influenzano principalmente la plastizzazione e il flusso della plastica, mentre quest'ultima temperatura influisce principalmente sul flusso e sul raffreddamento della plastica. Ogni plastica ha una temperatura di flusso diversa, la stessa plastica, a causa di fonti o gradi diversi, la temperatura del flusso e la temperatura di decomposizione sono diverse, a causa della differenza nel peso molecolare medio e nella distribuzione del peso molecolare, la plastica in diversi tipi di iniezione la plastificazione Anche il processo all'interno della macchina è diverso, quindi la scelta della temperatura del cilindro non è la stessa.

2, Temperatura dell'ugello: la temperatura dell'ugello è generalmente leggermente inferiore alla temperatura massima della canna, questo è per evitare che il flusso di fusione nell'ugello dritto-through possa verificarsi "fenomeno del flusso". La temperatura dell'ugello non dovrebbe essere troppo bassa, altrimenti causerà la coagulazione prematura del fuso e collegherà l'ugello o influirà sulle prestazioni del prodotto a causa dell'iniezione precoce nella cavità.

3, temperatura dello stampo: temperatura dello stampo sulle prestazioni intrinseche del prodotto e sulla qualità apparente. La temperatura dello stampo è determinata dalla presenza o dall'assenza di cristallinità in plastica, dalla dimensione e dalla struttura del prodotto, dai requisiti delle prestazioni e da altre condizioni di processo (temperatura di fusione, velocità di iniezione e pressione di iniezione, ciclo di stampaggio, ecc.).

Secondo, controllo della pressione:

Nel processo di stampaggio a iniezione, la pressione include la pressione di plastificazione e la pressione di iniezione e influisce direttamente sulla plastificazione delle materie plastiche e la qualità dei prodotti.

1, pressione di plastificazione: (pressione posteriore) Quando si utilizza una macchina per iniezione del tipo a vite, la pressione sulla parte superiore della vite quando la vite ruota dietro viene chiamata pressione di plastificazione, nota anche come contropressione. Le dimensioni di questa pressione possono essere regolate dalla valvola di sicurezza nel sistema idraulico. Nell'iniezione, la pressione di plastificazione è costante con la velocità di rotazione della vite. Quando la pressione di plastificante aumenta, la temperatura del fusione viene aumentata, ma la velocità di plastificazione viene ridotta. Inoltre, l'aumento della pressione di plastificazione può spesso rendere la temperatura dell'uniforme di fusione, la miscelazione del colorante e lo scarico del gas nel fuso. Nell'operazione generale, la decisione di plastificare la pressione dovrebbe essere il più bassa possibile sulla premessa di garantire una buona qualità del prodotto. Il valore specifico varia a seconda del tipo di plastica utilizzata, ma di solito supera raramente 20 kg/cm2.

2. Pressione di iniezione: nella produzione attuale, quasi tutta la pressione di iniezione della macchina di iniezione si basa sulla pressione esercitata dallo stantuffo o dalla parte superiore della vite sulla plastica (convertita dalla pressione dell'olio). Il ruolo della pressione di iniezione nello stampaggio a iniezione è quello di superare la resistenza a flusso della plastica dalla cartuccia alla cavità, di dare la velocità di riempimento della fusione e di compattare il fuso.

Terzo, il ciclo di stampaggio

Il tempo necessario per completare un processo di stampaggio iniezione è chiamato ciclo di stampaggio, chiamato anche ciclo di stampaggio. In realtà include le seguenti parti: Ciclo di stampaggio: il ciclo di stampaggio influisce direttamente sulla produttività del lavoro e sull'utilizzo delle attrezzature. Pertanto, nel processo di produzione, tutti i tempi rilevanti nel ciclo di modanatura dovrebbero essere ridotti al minimo ai sensi della premessa di garantire la qualità. Durante l'intero ciclo di stampaggio, il tempo di iniezione e il tempo di raffreddamento sono i più importanti e hanno un'influenza decisiva sulla qualità del prodotto. Il tempo di riempimento nel tempo di iniezione è direttamente inversamente proporzionale alla velocità di riempimento e il tempo di riempimento in produzione è generalmente di circa 3-5 secondi.

Il tempo di mantenimento della pressione nel tempo di iniezione è il tempo di pressione per la plastica nella cavità e la proporzione del tempo di iniezione in plastica è relativamente grande, generalmente circa 20-120 secondi (i pezzi extra-spessore possono arrivare da 5 a 10 minuti). Prima che il fuso venga congelato al cancello, quanta pressione di detenzione avrà un effetto sull'accuratezza della dimensione del prodotto e, se in seguito, non ha alcun effetto. Il tempo di permanenza ha anche il valore più favorevole. È noto che dipende dalla temperatura del materiale, dalla temperatura dello stampo e dalle dimensioni del canale e del cancello principale.

Se le dimensioni e le condizioni di processo del canale principale e del cancello sono normali, di solito è la pressione che si traduce nella più piccola gamma di fluttuazioni nel restringimento del prodotto. Il tempo di raffreddamento è determinato principalmente dallo spessore del prodotto, dalle proprietà termiche e di cristallizzazione della plastica e dalla temperatura dello stampo.